LIVE DEMO · 가상 데이터

소재 공정 데이터 플랫폼

리튬 호일 제조 공정 12주치 가상 데이터로 돌아갑니다. 롤 일지를 입력하면 KPI·관리도·로트 계보·개선 제안이 즉시 다시 계산됩니다.

모 롤 (압연 완료)
36개
슬릿 롤 72개 · 12주치
무파단율
75%
압연 중 한 번도 끊기지 않은 모 롤 비율 · n=36
롤 내 두께 SD 평균
0.25µm
좌·중·우 3점이 흩어진 정도 · n=33
납기 준수율
73%
약속일 안에 출하 · n=22건(미출하 지연 2 포함)
열린 부적합
3건
고객 클레임 2 · 사내 1
출하 보류(홀드) 롤
9개
모 롤 3 · 슬릿 롤 6
수율

리튬이 어디서 줄었나 — 단계별 질량

리튬 질량(kg) 기준입니다. 이형 필름과 함께 감긴 롤은 롤 무게에서 심·필름 무게를 빼 리튬만 셉니다. 줄어든 양은 공정 손실 재고(잉곳 잔량·슬릿 전 롤·출하 대기)로 나눠 봅니다 — 재고는 잃은 게 아닙니다.

정제 배치 n=12
단위: kg처음 대비 마지막 단계 44.5%
수율 워터폴(단위 kg) — 원료 투입 21.25, 정제 출력 19.48(공정 손실 −1.77), 잉곳 18.88(공정 손실 −0.60), 압연 투입 14.14(재고 −4.74), 모 롤 11.53(공정 손실 −2.61), 슬릿 롤 11.29(공정 손실 −0.24), 출하 9.46(재고 −1.83)0102030원료 투입 21.25kg — 정제 배치 투입 질량 합 (스크랩 회수분 포함)21.25원료 투입정제 출력 19.48kg · −1.77kg — 정제 손실 — 슬래그·도가니 부착−1.7719.48정제 출력잉곳 18.88kg · −0.60kg — 주조 드로스 제거−0.6018.88잉곳압연 투입 14.14kg · −4.74kg — 잉곳 잔량 — 손실이 아니라 재고−4.7414.14압연 투입모 롤 11.53kg · −2.61kg — 파단 손실·에지 트림·헤드/테일−2.6111.53모 롤슬릿 롤 11.29kg · −0.24kg — 슬리팅 트림−0.2411.29슬릿 롤출하 9.46kg · −1.83kg — 출하 보류(홀드)·출하 대기 — 재고−1.839.46출하
  • 단계별 질량
  • 공정 손실
  • 재고(손실 아님)
공정 손실 5.22kg · 투입의 24.6%
재고로 남음 6.57kg
투입 대비 출하 44.5%
두께 균일도

롤마다 두께가 고른가

관리도 — 정상 범위를 벗어나면 알리는 그래프입니다. 점 하나가 모 롤 하나이고, 값은 면밀도(정해진 넓이의 무게, 두께의 정본) 3점으로 환산한 두께의 표준편차(µm)입니다. 관리한계는 앞 20롤 기준 구간으로 계산했습니다.

n=33
단위: µm
  • 측정값
  • 평균
  • 관리한계(상한·하한)
  • 관리한계 이탈
  • 기준 구간 — 관리한계를 계산한 정상 운전 구간

관리상한 0.53µm 을 넘은 롤 3 — 전부 레시피 C (면밀도 미기록 3롤 제외)

레시피 A 평균 0.25µm · n=17레시피 B 평균 0.15µm · n=11레시피 C 평균 0.47µm · n=5

점을 누르면 그 롤의 계보(어느 잉곳·원료에서 왔는지)로 이동합니다(터치는 한 번 눌러 값 확인, 한 번 더 눌러 이동). 같은 롤을 여러 번 재도 값이 일정한지(측정 반복성) 확인하기 전에는 공정 능력 지수(규격 안에 드는 여유)를 말하지 않습니다.

불순물

잉곳별 원소 농도(ppm)

외주 ICP 분석(원소 농도 측정) 값입니다. 기준 구간 = 도가니 1~5회째 잉곳 5개. 외주 분석 회신까지 12일이 걸려, 결과가 오기 전에 이미 압연이 끝나 있을 수 있습니다.

n=12
단위: ppm
  • 측정값
  • 평균
  • 관리한계(상한·하한)
  • 관리한계 이탈
  • 규격
  • 규격 초과
  • 기준 구간 — 관리한계를 계산한 정상 운전 구간

Fe 관리한계 이탈 3 · 규격 50ppm 초과 1

도가니 6회째 잉곳(ING-260728-01, 29.7ppm)에서 처음 관리상한 23.6ppm 을 넘었고, 이 결과는 08/09에 회신됐습니다. 회신 전에 이미 주조된 잉곳이 1개였고, 08/10 착수한 도가니 8회째 잉곳(ING-260811-01, 70.1ppm)이 규격 50ppm 을 넘어 롤 9개가 출하 보류 중입니다. 회신 날짜 기준으로 관리도 경보는 규격 초과 1배치 전에 도착했습니다 — 그때 멈췄다면 막을 수 있던 배치입니다.
무파단율

롤이 왜 끊기나 — 이형 필름과 레시피

무파단율 — 압연 중 한 번도 끊기지 않은 모 롤 비율. 이형 필름 — 압연할 때 리튬이 롤러에, 감을 때 호일끼리 달라붙지 않게 사이에 끼우는 필름. 필름은 여러 번 재사용하는데, 재사용 횟수와 레시피가 함께 섞여 있어 둘을 나눠 봐야 합니다.

모 롤 n=36

필름 재사용 횟수별 무파단율

막대 차트 — 1~2회 92%, 3~4회 75%, 5회 이상 58%0%25%50%75%100%1~2회: 92% (n=12 · 롤당 손실 2.8m)92%1~2회n=12 · 롤당 손실 2.8m3~4회: 75% (n=12 · 롤당 손실 4.3m)75%3~4회n=12 · 롤당 손실 4.3m5회 이상: 58% (n=12 · 롤당 손실 5.7m)58%5회 이상n=12 · 롤당 손실 5.7m

1~2회 n=12, 롤당 손실 2.8m · 3~4회 n=12, 롤당 손실 4.3m · 5회 이상 n=12, 롤당 손실 5.7m

레시피별 무파단율

막대 차트 — 레시피 A 94%, 레시피 B 62%, 레시피 C 50%0%25%50%75%100%레시피 A: 94% (압연 표준 (6패스) · n=17)94%레시피 A압연 표준 (6패스) · n=17레시피 B: 62% (압연 저패스 (5패스) · n=13)62%레시피 B압연 저패스 (5패스) · n=13레시피 C: 50% (압연 시험 (4패스 고압하) · n=6)50%레시피 C압연 시험 (4패스 고압하) · n=6

레시피 A n=17 · 레시피 B n=13 · 레시피 C n=6

필름 재사용을 걸러도 레시피 B 무파단율이 A 보다 낮다
전체 롤로는 B 62%·A 94%입니다. 5회 이상 재사용 필름으로 작업한 롤 비율은 B 31%(4/13)·A 35%(6/17)로 비슷해, 필름 재사용으로는 차이가 설명되지 않습니다. 재사용 4회 이하 롤끼리도 B 78%·A 100%(표본 B 9·A 11개)로 차이가 남습니다 — 표본이 적어 우연일 수 있습니다. 걸러낸 표본이 적어 결론이 아니라 방향입니다 — 필름 재사용 상한을 정한 뒤 다시 비교해야 합니다.
납기

약속한 날짜에 나갔나

주별 납기 준수율(약속일 이내 출하 비율)과 고객별 표입니다. 약속일이 지났는데 못 나간 건은 지연으로 셉니다. 점선은 목표 90%.

판정 n=22
0%25%50%75%100%목표 90%06/2207/0607/2008/0308/1708/31
  • 목표 90%

한 주 판정 대상이 1~3건이라 한 건만 늦어도 50%까지 떨어집니다 — 주별 값보다 흐름을 보세요. 못 나간 건은 약속일이 지난 주에 셉니다.

고객판정준수미출하 지연준수율클레임
고객 A (셀 제조사)83138%1
고객 B (연구소)770100%1
고객 C (전고체 개발사)76186%0

고객 이름은 가상입니다. 판정 = 출하된 건 + 약속일이 지났는데 못 나간 건. 홀드 등으로 약속일을 넘긴 미출하 2건은 지연으로 셌습니다. 약속일이 아직 남은 진행 중 2건만 뺐습니다.

환경

작업실 습도와 표면 변색

노점(이슬점) — 공기 중 수분이 이슬로 맺히는 온도. 낮을수록 건조하고, 리튬은 수분이 많으면 표면이 변색됩니다. 기준 -45℃ 를 세로선으로 표시했습니다. 세로축은 모 롤 작업 시작부터 종료까지의 시간(길수록 작업실 공기에 오래 노출)입니다. 강조한 점은 표면 변색 클레임 출하에 들어간 롤입니다.

n=29
롤 작업 시간(h)3456−60−55−50−45−40−35교대 시작 노점(℃)기준 −45R-ING-260728-01-M-02 · 노점 -41.0℃ · 4.2h
  • 측정 28
  • 강조 1
  • 기준 −45

노점 -45℃ 초과 작업 2, 그중 클레임 연결 1. 노점 미기록 7롤은 판단 불가로 그래프에서 뺐습니다.

이탈 기록이 2건뿐이라 「노점이 원인」이라고 단정할 수는 없습니다. 노점 결측부터 0 으로 만들어야 판단이 가능해집니다.

기록 품질

빈칸이 얼마나 되나

모 롤 일지에서 항목별로 비어 있는 비율입니다. 빈칸이 많으면 위 분석이 틀려도 알 수 없습니다.

모 롤 n=36
막대 차트 — 교대 시작 노점 19%, 면밀도 3점 8%, 외관 등급 6%, 이형 필름 로트 0%교대 시작 노점: 19% (7/36롤)교대 시작 노점7/36롤19%면밀도 3점: 8% (3/36롤)면밀도 3점3/36롤8%외관 등급: 6% (2/36롤)외관 등급2/36롤6%이형 필름 로트: 0% (0/36롤)이형 필름 로트0/36롤0%
결측률 10% 미만이 2단계(계측기 연동) 진입 조건입니다 — 데이터 구조 탭의 로드맵과 같은 기준입니다. 12주 누적으로 보면 교대 시작 노점 19%로 아직 미달입니다.
FROM DEMO TO FACTORY

롤 일지·KPI 보드·계보 추적은 첫 6개월에 만드는 범위이고, 개선 제안은 데이터가 쌓인 뒤의 모습입니다.

우리 공장 데이터로 만들면?
현장 실사 1~2주부터 시작합니다.